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另外，在三通阀转换过程中，又会出现短暂的阻塞现象，风量的变化除尘能力严重变化，引起10s左右的黄烟排放。措施：通过调整风机转速与二文喉口的度，调试出在炼钢期间每个风机转速和喉口度的工况。结论：一次烟囱冒烟，虽然出现的情况各有不同，但都离不风机转速和二文喉口度这两个关键因素，实际上是要保证二文喉口处烟气的流速。要保证烟囱不冒黄烟，需要根据本节前面介绍的这一原理，不断进行调试，找出风机风速和喉口度的工况。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

从铁水预始，其中包括脱硫、脱硅，到连铸中间包。要求降低钢水有害杂质的允许浓度，对于达到工艺性、塑性、韧性、耐寒性、耐总体和局部腐蚀及达到其他使用特性，显得越来越重要。到目前为止，钢的大规模生产中，许多杂质达到的含量，与太阳能电池用半导体硅的生产中杂质含量的允许范围已几乎可比。在两种条件下一些元素的允许浓度为极少数到几十ppm。铁水脱硫是能极大降低钢水硫含量的有效手段。正是在这种情况下，良好脱氧的金属和渣相创造了脱硫有利条件。

矩形管成形工艺。即矩形管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺。有单半径。双半径。W反弯法成形孔型体系。加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊。二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺。大都用于直径小于φ114㎜的矩形管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术。日本中田的FF或FFX柔性成形技术等。对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证。适用于规格范围更广的矩形管机组。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

当然，当磨机规格不太大和球荷处于抛落运动时，用康托诺维奇公式是可以计算转速率所对庆的充填率。但普遍适用的仍是试验确定的方法。另外，从磨矿过程是功能转变的过程这一原理出发，可以认为磨机生产率必然对应着的磨碎功，也可用磨碎功来作为充填率的判据。大型球磨机中球荷充填率要降低，磨机直径愈大，球荷充填率愈低，表1中列出了目前国外大型磨机的直径与充填率的关系。大型球磨机能简化生产系列，节省基建投资和操作维修费用，故在7年代获得大量应用。

尺寸规格和允许偏差见表8—表8-14。br表8-13电工用热轧硅钢薄钢板的牌号和公称尺寸注：1.硅钢按硅含量多少分为：低硅钢(含硅量w≤2.8％)和高硅钢(含硅量w2.8％)。硅钢按铁损值、厚度和检验条件不同，区分不同牌号。其牌号的符号意义：DR-一表示电工用热轧硅钢板；G一表示频率为4Hz时在强磁场下检验的钢板；不含G的牌号——表示频率为5Hz时在强磁场下检验的钢板；字母DR后数字——横线以前的数字为铁损值的1倍，横线以后的数字为厚度值的1倍。